一、钢桩施工1.钢桩的特点及适用范围，今天小编就来说说关于桩基接桩施工方法?下面更多详细答案一起来看看吧!
桩基接桩施工方法
一、钢桩施工
1.钢桩的特点及适用范围
（1） 钢桩的特点
钢桩通常指钢管桩或型钢桩可采用管型、H型或其他异型钢材。有以下特点：
1） 由于钢材强度高，能承受强大的冲击力，穿透硬土层的性能好，能有效地打入坚硬的地层，获得较高的承载能力，有利于建筑物的沉降控制。
2） 能承受较大的水平力。 .
3） 桩长可任意调节，特别是当持力层深度起伏较大时，接桩、截桩、调整桩的长度比较容易。
4） 重量轻、刚性好，装卸运输方便。
5） 桩顶端与上部承台、板结构连接简便。
6） 钢桩截面小，打入时挤土域少，对土的扰动小，对邻近建筑物的影响亦小。
7） 在干湿经常变化的情况下，钢桩须采取防腐处理。
（2） 钢桩的适用范围
钢桩一般适用于码头、水中结构的高桩承台、桥梁基础、超高层公共与住宅建筑桩基、特取型工业厂房等基础工程。
2.钢桩的制作
（1）制作钢桩的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证和试验报告。
（2）现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨措施。
（3）钢桩的分段长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力，避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩,且不宜大于15m。钢桩制作的允许偏差应符合表1的规定。
钢桩制作的允许偏差 表1
项 目
容许偏差(mm)
外径或断面尺寸
桩端部
±0.5%外径或边长
桩身
±0.1%外径或边长
长 度
>0
矢 高
<1%。桩长
端部平整度
≤2(H型桩≤1）
端部平面与桩身中心线的倾斜值
<2
（4）钢管桩制作，钢管桩一般用普通碳素钢，抗拉强度为402MPa,屈服强度为235.2MPa,或按设计要求选用。按加工工艺区分，有螺旋缝钢管和直缝钢管两种，由于螺旋缝钢管刚度大，工程上使用较多。为便于运输和受桩架高度所限.钢管桩常分别由一根上节桩.一根下节桩和若干根中节桩组合而成，每节的长度一般为13m或15m,钢管桩的下口有开口和闭口之分。
钢管桩的直径自∅406.4~∅2032.0mm,壁厚自6~25mm不等，常用钢管桩的规格、性能见表2,应根据工程地质、荷载、基础平面、上部荷载以及施工条件综合考虑后加以选择。国内常用的有仞06.4mm、由09.6mm和曲14.4mm等几种，壁厚用10、11、12.7、13mm等几种。一般上、中、下节桩常采用同一壁厚。有时，为了使桩顶能承受巨大的锤击应力，防止径向失稳，可把上节桩的壁厚适当增大，或在桩管外圈加焊条宽200〜300mm、厚6〜12mm的扁钢加强箍，为减少桩管下沉的摩阻力，防止贯入硬土层时端部因变形而破损，在钢管桩的下端亦设置加强箍，对∅406.4〜∅914.4mm钢管，高度为200〜300mm,厚度6〜12mm。
常用钢管桩规格 表2
钢管桩尺寸
重量
面枳
断面特性
外径
(mm)
厚度
(mm)
内径
(mm)
(kg/m)
(m/t)
断面积
(cm2)
外表面积
(m2)
外表面积
(m2/m)
断面系数
(cm3)
惯性矩
(cm4)
惯性
半生
(cm)
406.4
9
388.4
88.2
11.34
112.4
0.130
1.28
109X10
222X102
14.1
12
382.4
117
8.55
148.7
142X10
289X102
14.0
508
9
490
111
9.01
141
0.203
1.60
173X10
439X102
17.6
12
484
147
6.8
187.0
226X10
575X102
17.5
14
480
171
5.85
217.3
261X10
663X102
17.5
续表
钢管桩尺寸
重量
面积
断面特性
外径
(mm)
厚度
(mm)
内径
(mm)
(kg/m)
(m/t)
断面积
(cm2)
外包面积
(mz)
外表面枳(mz/m)
断面系数
(cm3)
惯性矩
(cm*)
惯性半径(cm)
609.6
9
591.6
133
7.52
169.8
0.292
1.92
251X10
766X102
21.2
12
585.6
]77
5.65
225.3
330X10
101X103
21.1
14
581.6
206
4.85
262.0
381X10
116X1O3
21.1
16
577.6
234
4.27
298.4
432X10
132X1O3
2L0
711.2
9
693.2
156
6.41
198.5
0.397
2.23
344X10
122X103
24.8
12
687.2
207
4.83
263.6
453X10
161X103
24.7
14
683.2
241
4.15
306.6
524X10
186X13
24.7
16
679.2
274
3.65
349.4
594X10
212X1O3
24.6
812.8
9
794.8
178
5.62
227.3
0.519
2.55
452X10
184X103
28.4
12
788.8
237
4.22
301.9
596X10
242XKP
28.3
14
784.8
276
3.62
351.3
690X10
280X103
28.2
16
780.8
314
3.18
400.5
782X10
318X1O3
28.2
914.4
12
890.4
311
3.75
340.2
0.567
2.87
758X10
346X103
31.9
14
886.4
351
3.22
396.0
878X10
401X103
31.8
16
882.4
420
2.85
451.6
997X10
456X1O3
31.8
19
876.4
297
2.38
534.5
117X1O2
536X103
31.7
1016
12
992
346
3.37
378.5
0.811
3.19
939X10
477X103
35.5
14
988
395
2.89
440.7
109X102
553X1O3
35.4
16
984
467
2.53
502.7
124X102
628X13
35.4
19
978
311
2.14
595.4
146X102
740X103
35.2
（5）H型钢桩制作，H型钢桩采用钢厂生产的热轧H型钢打(沉)入土中成桩。这种桩在南方较软的土层中应用较多，除用于建筑物桩基外，还可用作基坑支护的立柱，而且还可拼成组合桩以承受更大的荷载。H型钢桩常用规格如表3所示。
H型钢桩常用规格表 表3
H取钢桩规格hXb(mmXnim)
每米短缺
(kg/m)
尺寸
h
b
a
e•
R
(nun)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
HP200X200
HP250X250
43
200
205
9
g
10
53
204
207
11.3
11.3
10
53
243
254
9
9
13
62
246
256
10.5
10.7
13
85
254
260
14.4
14.4
13
HP310X310
64
295
304
9
9
15
79
299
306
11
11
15
93
303
308
13.1
13.1
15
110
308
310
15.4
15.5
)5
125
312
312
17.4
17.4
15
续表
H型钢桩规则hXb（mmXmm）
每米重量（kg/m）
尺寸
h
b
a
e
R
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
HP360X370
84
340
367
10
10
15
108
346
370
12.8
12.8
15
132
351
373
15.6
15.6
15
152
356
376
17.9
17.9
15
174
361
378
20.4
20.4
15
HP360X410
105
344
384
12
12
15
122
348
390
14
14
15
140
352
392
16
16
15
158
356
394
18
18
15
176
360
396
20
20
15
194
364
398
22
22
15
213
368
400
24
24
15
231
372
402
26
26
15
3.钢桩的焊接
钢桩的焊接应符合下列规定：
（1） 必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物.保持干燥；下节桩顶经锤击后变形的部分应割除；
（2） 上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2〜3mm；
（3） 焊丝（自动焊）或焊条应烘干；
（4） 焊接应对称进行；
（5） 应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；
（6） 当气温低于0P或雨雪天无可靠措施确保焊接质极时，不得焊接；
（7） 每个接头焊接完毕，应冷却1min后方可锤击，
（8） 焊接质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，每个接头除应按表4规定进行外观检査外,还应按接头总数的5%进行超声或2%进行X射线拍片检査，对于同一工程，探伤抽样检验不得少于3个接头。
接桩焊缝外观允许偏差 表4
项目
允许偏差（mm）
上下节桩错口：
①钢管粧外径≥700mm
3
②钢管粧外径＜700mm
H型钢粧
1
咬边深度（焊缝）
0.5
加强层高度（焊縫）
0
加强层宽度（焊缝）
3
4.钢桩的运输和堆放
钢桩的运输与堆放应符合下列规定：
（1） 堆放场地应平整、坚实，排水通畅；
（2） 桩的两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈；
（3） 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲；
（4） 钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数：∅900mm的钢桩，不宜大于3层；∅600mm的钢桩不宜大于4层；∅400mm的钢桩，不宜大于5层；H型钢桩不宜大于6层。支点设置应合理，钢桩的两侧应采用木楔塞住。
5.钢桩的沉桩
（1） 当钢桩采用锤击沉桩时，可参照混凝土桩。
（2） 对敞口钢管桩，当锤击沉桩有困难时，可在管内取土助沉。
（3） 锤击H型钢桩时，锤重不宜大于4.5t级（柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置。
（4） 当持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。
（5） 当地表层遇有大块石、混凝土块等回填物时，应在插入H型钢桩前进行触探，并应清除桩位上的障碍物。
二、钢桩的防腐蚀
用于有地下水侵蚀的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理。钢桩的防腐处理应符合下列规定：
（1） 钢桩的腐蚀速率当无实测资料时可按表5确定；
（2） 钢桩防腐处理可采用外表面涂防腐层、增加腐蚀余量及阴极保护；当钢管桩内壁同外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。
钢桩年腐蚀速率 表5
钢桩所处环境
单面腐蚀率（mm/y）
地面以上
无腐蚀性气体或腐蚀性挥发介质
0.05〜0.1
地面以下
水位以上
0.05
水位以下
0.03
水位波动区
0.1—0.3
三、质量控制
一般规定
（1） 桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm；单排桩10mm。
（2） 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1） 当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检査时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2） 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
（3）打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表6的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm） 表6
项
项目
允许偏差
1
带有基础梁的桩：
<1）垂直基础梁的中心线
<2）沿基础梁的中心线
1004-0.01H
150 0.01H
2
粧数为1〜3根桃基中的桩
100
3
桩数为4〜16根桩基中的桩
1/2桩役或边长
4
桩数大于16根粧基中的桩：
（1） 最外边的桩
（2） 中间桩
1/3径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施匸现场地面标高与桩頂设计标高的距离。
（4） 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
（5） 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数最不应少于总数的20%,且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%.且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
（6） 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质玳、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
钢桩施工质量检验标准 表7
项
序
检査项目
允许偏差或允许值
检査方法
单位
数偵
主
控
项
目
1
桩位偏差
按《桩基施工规程〉
用钢尺量
2
承载力
按《建筑基桩检测技术规范》
按《建筑基桩检测技术规范》
1
电焊接桩焊缝：
（1）上下节端部错口
（外径≥700mm）
mm
≤3
用钢尺量
一
般
项
目
（外径＜700mm）
mm
≤2
用钢尺量
（2）焊缝咬边深度
mm
≤0.5
焊缝检査仪
（3）焊缝加强层高度
mm
2
焊缝检査仪
（4）焊缝加强层宽度
mm
2
焊缝检査仪
（5）焊缝电焊质紙外观
无气孔、无焊痛、无裂缝
直观
（6）焊缝探伤检验
满足设计要求
按设计要求
2
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
秒表测定
3
节点弯曲矢高
<1/1000L
用钢尺量0为两节桩长）
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
5
停锤标准
设计要求
用钢尺量或沉桩记录
还没有内容